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一、分體式全自動CIP清洗系統(tǒng)簡介：
1、穩(wěn)定的CIP清洗，采用人機(jī)界面圖象顯示。
2、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。
3、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
4、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
5、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
本設(shè)備主要由酸、堿液貯罐、清水罐、機(jī)架、三通旋塞閥、截止閥以及離心泵等所組成。
本設(shè)備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到清洗目的。因此，不需對管道、設(shè)備解體、可以提高設(shè)備利用率、減輕工人勞動強(qiáng)度。
二、分體式全自動CIP清洗系統(tǒng)特點：
1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。
2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。
4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。
5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進(jìn)行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運(yùn)行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
三、分體式全自動清洗程序：
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
四、分體式全自動CIP清洗標(biāo)準(zhǔn)
CIP清洗效果評定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。經(jīng)濟(jì)性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學(xué)的進(jìn)步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。
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